Nya superpappret kan ersätta plast och aluminium

Bildelar i ihoppressat trä kan bli verklighet när fiberkomposit från skogen ersätter plast, trä och metall.

Anders Breitholtz berättar entusiastiskt om det nya materialet för Piteås kommunalråd Kata Nilsson. Genom att formpressa det går det att använda till bland annat fordon, möbler och sportutrustning, som skateboard och cykelsadel.

Anders Breitholtz berättar entusiastiskt om det nya materialet för Piteås kommunalråd Kata Nilsson. Genom att formpressa det går det att använda till bland annat fordon, möbler och sportutrustning, som skateboard och cykelsadel.

Foto: Catrin Renlund

Öjebyn2023-02-06 17:00

Det är inte alla som vet att den gamla så kallade "matunikan" eller matväskan, som använts flitigt för frakt och förvaring av lunchlådor, var gjord av sammanpressat papper. 

undefined
Samarbetspartners samlade framför den stora testbädden. Anders Breitholtz, vd Paper Shell, Ingrid Bergqvist, avdelningschef Rise, Kata Nilsson, kommunalråd, Ulf Westerberg, innovationsledare, Piteå Science Park, och Amanda Karlsson, kommunikationsstrateg.

Nu återuppstår den gamla metoden med förfinad teknik av företaget Paper Shell som jobbar med att framställa ett nytt, hållbart material.

Vd:n Anders Breitholtz berättar om den revolutionerande produkten, som ska vara både slitstark och klimatvänlig.

undefined
Före och efter 60 tons press i testbädden.

– Tidiga tester visade på resultat långt över förväntan. Bland annat upptäckte vi att det gick att få fram former som varken papper eller trä kunde åstadkomma. Ett naturligt flamskydd i materialet innebär att det inte brinner. Och trots att det handlar om naturfiber som vanligtvis är högabsorberande, drog det åt sig minimalt med vatten.

undefined
"Piteå är ett utpekat område med högteknologiskt material, det vill jag att Piteåborna ska veta. Jag är glad att det här sker i Piteå", säger Kata Nilsson, kommunalråd.

– När vi gjort vår första formpressade bit körde vi den i diskmaskinen 30 gånger. När vi vägde den efteråt kunde jag inte upptäcka någon viktskillnad på min våg hemma. Då blev jag intresserad på riktigt, berättar Anders Breitholtz.

Materialets unika kvaliteter gjorde att entreprenörerna snabbt fick med sig flera välkända finansiärer.

undefined
Testbädden på Rise i Öjebyn med 1200 tons tryckkapacitet har använts ett år nu och det har varit ett stort intresse.

– Det här var 2020 och året därpå startade vi bolaget. I samband med det plockade vi in fem miljoner och körde i gång med pilottillverkning i Tibro. Under tiden hann vi också sätta in en tung styrelse och starta en nära dialog med potentiella kunder. Efter det har vi gjort ytterligare emissioner och tagit in totalt 114 miljoner kronor, berättar Anders Breitholtz.

Så jobbar vi med nyheter  Läs mer här!